PCB բարձր մակարդակի տպատախտակների արտադրությունը ոչ միայն պահանջում է ավելի մեծ ներդրումներ տեխնոլոգիայի և սարքավորումների մեջ, այլև պահանջում է տեխնիկների և արտադրական անձնակազմի փորձի կուտակում: Այն ավելի դժվար է մշակել, քան ավանդական բազմաշերտ տպատախտակները, և դրա որակի և հուսալիության պահանջները բարձր են:
1. Նյութի ընտրություն
Բարձր արդյունավետությամբ և բազմաֆունկցիոնալ էլեկտրոնային բաղադրիչների մշակմամբ, ինչպես նաև բարձր հաճախականությամբ և բարձր արագությամբ ազդանշանների հաղորդմամբ, էլեկտրոնային սխեմայի նյութերը պետք է ունենան ցածր դիէլեկտրական հաստատուն և դիէլեկտրական կորուստ, ինչպես նաև ցածր CTE և ցածր ջրի կլանում: . արագություն և ավելի լավ բարձրորակ CCL նյութեր՝ բարձրահարկ տախտակների մշակման և հուսալիության պահանջները բավարարելու համար:
2. Շերտավոր կառուցվածքի նախագծում
Շերտավոր կառուցվածքի նախագծման ժամանակ դիտարկված հիմնական գործոններն են ջերմակայունությունը, դիմադրողական լարումը, սոսինձի լցման քանակությունը և դիէլեկտրական շերտի հաստությունը և այլն: Պետք է հետևել հետևյալ սկզբունքներին.
(1) Prepreg-ի և հիմնական տախտակի արտադրողները պետք է հետևողական լինեն:
(2) Երբ հաճախորդը պահանջում է բարձր TG թերթիկ, առանցքային տախտակը և նախածանցը պետք է օգտագործեն համապատասխան բարձր TG նյութը:
(3) Ներքին շերտի ենթաշերտը 3OZ կամ ավելի բարձր է, և ընտրված է խեժի բարձր պարունակությամբ նախածանցը:
(4) Եթե հաճախորդը չունի հատուկ պահանջներ, ապա միջշերտային դիէլեկտրական շերտի հաստության հանդուրժողականությունը սովորաբար վերահսկվում է +/-10% -ով: Դիմադրության ափսեի համար դիէլեկտրիկի հաստության հանդուրժողականությունը վերահսկվում է IPC-4101 C/M դասի հանդուրժողականությամբ:
3. Միջշերտերի հավասարեցման հսկողություն
Ներքին շերտի միջուկի տախտակի չափի փոխհատուցման ճշգրտությունը և արտադրության չափի վերահսկումը պետք է ճշգրտորեն փոխհատուցվի բարձրահարկ տախտակի յուրաքանչյուր շերտի գրաֆիկական չափի համար արտադրության ընթացքում հավաքված տվյալների և որոշակի պատմական տվյալների փորձի միջոցով: յուրաքանչյուր շերտի առանցքային տախտակի ընդլայնումն ու կծկումն ապահովելու ժամանակաշրջան: հետեւողականություն։
4. Ներքին շերտի շղթայի տեխնոլոգիա
Բարձրահարկ տախտակների արտադրության համար կարող է ներդրվել լազերային ուղիղ պատկերման մեքենա (LDI)՝ գրաֆիկական վերլուծության կարողությունը բարելավելու համար: Գծի փորագրման ունակությունը բարելավելու համար անհրաժեշտ է համապատասխան փոխհատուցում տալ գծի և բարձիկի լայնությանը ինժեներական նախագծում և հաստատել, թե արդյոք նախագծային փոխհատուցումը ներքին շերտի գծի լայնության, տողերի տարածության, մեկուսացման օղակի չափի, անկախ գիծ, և անցքից գիծ հեռավորությունը ողջամիտ է, հակառակ դեպքում փոխեք ինժեներական դիզայնը:
5. Սեղմման գործընթացը
Ներկայումս լամինացիայից առաջ միջշերտային դիրքավորման մեթոդները հիմնականում ներառում են՝ չորս սլոտային դիրքավորում (Pin LAM), տաք հալվածք, գամել, տաք հալոց և գամման համակցություն: Արտադրանքի տարբեր կառույցներ ընդունում են դիրքավորման տարբեր մեթոդներ:
6. Հորատման գործընթաց
Յուրաքանչյուր շերտի սուպերպոզիցիայի շնորհիվ թիթեղը և պղնձի շերտը գերհաստ են, ինչը լրջորեն կքաշի գայլիկոնը և հեշտությամբ կոտրում է գայլիկոնի սայրը: Անցքերի քանակը, անկման արագությունը և պտտման արագությունը պետք է համապատասխանաբար ճշգրտվեն:
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-26-2022